AATI CATHODE CO., LTD
Компанія AATi, заснована в 2007 році, майже 20 років активно працює в гідрометалургійній галузі та є світовим лідером у виробництві катодних і анодних пластин. Загальна площа компанії становить 45 000 м², включаючи 32 000 м² інтелектуального науково-дослідного та виробничого центру. З річною потужністю 150 000 катодних пластин (100 000 катодів з нержавіючої сталі, 50 000 титанових катодів), 200 000 свинцевих анодних пластин і 400 000 ізоляційних крайових смуг. AATi обслуговує понад 30 основних майнінгових груп по всьому світу.
Використовуючи запатентовані технології металургійного склеювання, AATi створив повну-систему відстеження якості процесу та глибоко інтегрувався в основні міжнародні ринки електролітичної металургії. Керуючись розумним виробництвом і цифровізацією, AATi прагне стати найбільш надійним партнером із катодних і анодних пластин для глобальних клієнтів.
Встановити
років досвіду
події та виклики
Побудованих квадратних метрів
Основна продукція
Катодна пластина з нержавіючої сталі / Титанова катодна пластина / Пластина свинцевого аноду / Крайові смуги / Мідний стрижень з титановим покриттям / Мідний стрижень з нержавіючої сталі / Сталевий стрижень з мідним покриттям
Наш потенціал і технології
AATi управляє трьома сучасними спеціалізованими виробничими цехами, оснащеними-провідними в галузі автоматизованими та інтелектуальними виробничими лініями та системами контролю.
Цех катодних пластин
Площа: 15,000 m²
Основна ємність:Три передові автоматизовані виробничі лінії з річною потужністю 150 000 катодних пластин
100 000 катодних пластин із-нержавіючої сталі
50 000 титанових катодних пластин
Ключові моменти:
Інтелектуальні автоматизовані виробничі лінії:
Повністю цифрове виробництво з-моніторингом у реальному часі та модульним складанням, що забезпечує високу точність і незмінну якість у всіх процесах.
Розширена система онлайн-інспекції:
Комплексна інтелектуальна перевірка, що охоплює розміри V-канавки, площинність пластини та прогин.
Використовуючи високо{0}}точні лазерні датчики та автоматизовані системи, він досягає мікрон{1}}рівня точності для автоматичного виявлення, оцінки даних і класифікації-забезпечуючи відповідність кожного продукту суворим стандартам процесу.
Повна екосистема продукту:
Включає спеціальну виробничу лінію для високо-ефективних ізоляційних кромок із річною потужністю 200 000 комплектів і лінію відновлення катодних пластин із річною потужністю 80 000 пластин-, що пропонує повний-цикл послуг від виготовлення нових пластин до регенерації використаних пластин.
Майстерня композиційних матеріалів
Площа:12,000 m²
Основна технологія:
На основі 20 років власних технологій металургійного склеювання, досягнення справжньої металургійної адгезії між різними металами, забезпечення чудової міцності, стійкості до корозії та надійності.
Основні потужності:
Лінія виробництва композитних стрижнів: річна потужність 150 000 штук, підходить для вимогливих електролітичних середовищ.
Лінія виробництва спеціального легованого композитного дроту: річна потужність 400 тонн, що відповідає високим -промисловим вимогам щодо міцності та продуктивності матеріалу.
Цех анодних пластин
Площа:18 000 квадратних метрів.
Основна ємність:
У 2018 році було створено інтегровану виробничу лінію для прокатки анодних листів. У 2024 році процес було модернізовано та створено другу інтегровану лінію для прокатки анодів із досягненням річної потужності 250 000 пластин.
Основні моменти:
Завдяки технологічним інноваціям і модернізації компанія розробила автоматизоване обладнання для прокатки та зрізання металургійних анодних листів на основі металургійного свинцю-на основі-сплаву Lbap-M2+, яке вивело рівень обладнання для підвищення потужності виробництва продукції на новий рівень.
Особливості технології виготовлення обладнання:
Мікроструктура, щільність і міцність зв’язку з матрицею виготовлених електродних пластин покращуються завдяки поєднанню дрібних зернистих елементів сплаву та процесів обладнання. Підвищуються механічна міцність і твердість свинцевих пластин, на поверхні утворюється щільна плівка оксиду свинцю, що підвищує корозійну стійкість сплаву. Після багаторазової прокатки пластина досягає найкращих характеристик із високою щільністю матриці та сильною стійкістю до деформації, а також покращує адгезію між щільним захисним шаром і металевою матрицею. Випробування показують, що характеристики анодних пластин, вироблених за допомогою цього обладнання, повністю відповідають вимогам для використання.
Система обслуговування та після{0}}продажної підтримки
AATi дотримується філософії «Виробництво + обслуговування», забезпечуючи підтримку повного-життєвого-циклу, окрім доставки продукту.
1. Професійні послуги
Ремонт і відновлення катодної пластини:
Відновлення продуктивності, продовження терміну служби та зниження витрат клієнта на обслуговування.
Заміна провідників і аксесуарів:
Оригінальні запчастини виробника та професійні послуги заміни.
Планове технічне обслуговування та перевірка:
Плани профілактичного обслуговування для забезпечення-тривалої стабільної роботи.
Онлайн-діагностика та технічні консультації:
Послуги дистанційної технічної підтримки та оптимізації процесів.
2. Глобальна після-технічна підтримка
Швидке реагування на запчастини:
Наявність запасів забезпечує швидке постачання терміново необхідних компонентів.
Технічна-підтримка на сайті:
Досвідчені інженери доступні для встановлення, введення в експлуатацію, усунення несправностей і технічної допомоги на об’єктах клієнтів.
Кооперативне підприємство
