Від котушки до катода
Сучасне виробництво катодних пластин еволюціонувало від обробки окремих пластин до обробки матеріалу на-лініях обробки котушок великого обсягу. Такий підхід є більш економічним і забезпечує послідовність.
Обробка поверхні:Стрічка з нержавіючої сталі (котушка) подається через лінію, де вона проходить механічну та хімічну обробку. Це може включати відпал, травлення (хімічне травлення), холодну прокатку, шліфування, дробеструйну обробку або чистку. Для нанесення певної текстури на поверхню можна використовувати розкочування візерунка.
Різання та виготовлення:Після обробки котушки для досягнення точної шорсткості поверхні її розрізають на окремі заготовки потрібних розмірів. Потім до верхньої кромки приварюється штанга підвіски.
Маскування країв:З боків наклеєні пластикові крайові смужки, а нижній край занурений у віск, щоб запобігти появі міді навколо країв.
Контроль якості: вимірювання адгезії
Виробники повинні забезпечити шорсткість поверхні в межах оптимального вікна. Новий метод визначення ідеального покриття передбачає вимірюваннясила зсувунеобхідні для від’єднання наплавленого металу.
Випробуваний зразок поміщають в електрохімічну комірку для нанесення міді на його поверхню.
Потім зразок поміщають у машину для випробування на розтяг.
Вимірюється сила, необхідна для зсуву мідного відкладення зі сталевої підкладки. Це кількісно визначає силу зчеплення, дозволяючи виробникам співвідносити шорсткість поверхні (значення Ra) і хімічний склад сталі з фактичними показниками зняття зачистки, гарантуючи, що кінцевий продукт відповідає експлуатаційним вимогам.
